金剛石顆粒增強防爆防彈衣復(fù)合材料的生產(chǎn)步驟如下：
  步驟一：將非離子型表面活性劑加入到溶劑水和/或乙醇中得到表面活性劑溶液，然后加入粒徑為80nm～1μm的金剛石顆粒，得到含有金剛石顆粒的表面活性劑溶液，對含有金剛石顆粒的表面活性劑溶液超聲處理1～8h后，真空抽濾，固體洗滌干燥后，得到表面改性的金剛石顆粒；
  步驟二：將表面改性的金剛石顆粒分散于丙酮中，加入環(huán)氧樹脂，超聲或攪拌下混合均勻，得到金剛石顆粒增強環(huán)氧樹脂分散液；其中，表面改性的金剛石顆粒與丙酮的用量比為0.5～2mg:1mL；以丙酮和環(huán)氧樹脂的總質(zhì)量為100％計，丙酮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～10％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為90～99％；
  步驟三：將金剛石顆粒增強環(huán)氧樹脂分散液進行真空干燥以去除丙酮，加入固化劑，進行超聲分散，超聲功率為50～500W，超聲時間為5～20min，得到混合均勻的分散液，將凱夫拉纖維布浸漬在分散液中，將浸漬后的凱夫拉纖維布疊層鋪放，置于模具中進行模壓固化，模壓溫度為100～150℃，保溫時間為0.5～2h，模壓壓力為5～10MPa，固化成型后得到一種金剛石顆粒增強防彈復(fù)合材料；其中，環(huán)氧樹脂與凱夫拉纖維布的質(zhì)量比為1～4:1。
  所制備的防彈復(fù)合材料具有比傳統(tǒng)凱夫拉纖維樹脂基復(fù)合材料更為優(yōu)異的抗彈性能；該方法原理可靠，步驟簡單，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。